EIMA 2026: najciekawsze innowacje w technice rolniczej

Przed nami jedno z najważniejszych tegorocznych wydarzeń branży techniki rolniczej – targi EIMA, które odbędą się w dniach 10–14 listopada w Bolonii. Swoje rozwiązania zaprezentuje tam 1800 wystawców. Najciekawsze zostały już wyróżnione tytułem Technical Innovation Contest.

W tegorocznej edycji konkursu przyznano 19 nagród Technical Innovation oraz 35 wyróżnień Technical Evolution. Wśród producentów szczególnie wyróżnia się New Holland, którego rozwiązania zdobyły aż trzy wyróżniania. Wśród nagrodzonych technologii znalazły się m.in. prototypowy ciągnik specjalistyczny New Holland T4F e-Source Mild Hybrid, opracowany z myślą o pracy w winnicach i sadach. Ten traktor – w porównaniu do konwencjonalnych modeli – nie  przekazuje mocy na podłączone narzędzia poprzez wał odbioru mocy (WOM) czy układy hydrauliczne. Te narzędzia są zasilane… elektrycznie. Prąd powstaje w generatorze, który jest zasilany silnikiem diesla. To jest tzw. system Mild Hybrid, czyli miękka hybryda. Koordynację nad tym układem ma opatentowany system zarządzania przepływem energii, który dynamicznie rozdziela energię elektryczną pomiędzy układ napędowy, narzędzie przednie i tylne, umożliwiając całemu zestawowi ciągnik–narzędzie działanie jako jednej, skoordynowanej jednostki. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania można – jak przynajmniej twierdzi New Holland – zaoszczędzić nawet do 52 procent paliwa, uzyskując jednocześnie około 8 proc. wzrost wydajności, w porównaniu do oddzielnych operacji wykonywanych przy użyciu tradycyjnej technologii. Atutem ma być też niższy poziom emisji spalin i hałasu.

Autonomiczny robot Naïo Sanka

Wyróżnienie Technical Evolution otrzymał autonomiczny robot Naïo Sanka. To elektryczny pojazd gąsienicowy. Jego konstrukcja umożliwia współpracę z tradycyjnymi narzędziami rolniczymi, bez konieczności korzystania wyłącznie z osprzętu opracowanego przez producenta robota. Jednym z najciekawszych rozwiązań jest dynamiczny system ruchomej masy. Zmiana położenia ciężaru wewnątrz urządzenia pomaga utrzymać odpowiednią przyczepność również podczas pracy z wymagającymi narzędziami. Zastosowanie napędu elektrycznego oznacza brak emisji spalin podczas pracy robota.

Pług ERMO Diablo z automatyczną regulacją głębokości

Kolejnym rozwiązaniem wyróżnionym tytułem Technical Evolution jest sześcioskibowy pług półzawieszany ERMO Diablo z systemem Isobus. Jego najważniejszą cechą jest możliwość automatycznej zmiany głębokości roboczej w zależności od miejsca na polu. Dane dotyczące wymaganej głębokości pochodzą z map aplikacyjnych przygotowanych w gospodarstwie za pomocą systemu zarządzania gospodarstwem FMIS (Farm Management Information System). Na ich podstawie pług samoczynnie dostosowuje parametry pracy do zaplanowanych wartości. Pług może pracować zarówno w bruździe, jak i po caliźnie.

Maschio Gaspardo Tornado XL ze spawaną zamkniętą obudową

Nagrodę Technical Innovation otrzymał mulczer Maschio Gaspardo Tornado XL, przeznaczony do rozdrabniania resztek oraz gałęzi o średnicy do 12 cm. W konstrukcji zastosowano całkowicie spawaną, zamkniętą obudowę komory tnącej. Takie rozwiązanie pozwoliło zwiększyć jej objętość i zoptymalizować geometrię, aby maszyna mogła skuteczniej przetwarzać duże ilości materiału, również o wysokiej gęstości. Według producenta konstrukcja zapewnia wysoką jakość rozdrabniania przy ograniczeniu hałasu i drgań. Włoski producent podaje, że maszyna pozytywnie przeszła testy odporności na uderzenia kamieniami, które potwierdziły również niespotykany dotąd w tego typu maszynach poziom bezpieczeństwa. Mulczer Tornado XL jest oferowany w szerokościach roboczych od 2,3 do 3,1 m. W zależności od wersji wymaga ciągnika o mocy od 60 do 200 KM.

Alpego AI Move Isobus – mulczer z czujnikami

Kolejną nagrodę Technical Innovation zdobył mulczer boczny Alpego AI Move Isobus. Zastosowano w nim zestaw czujników liniowych, kątowych i stykowych, których sygnały są przetwarzane przez elektrohydrauliczny układ sterujący komunikujący się z ciągnikiem za pośrednictwem Isobus. System pozwala ograniczyć ryzyko niebezpiecznego kontaktu wału napędowego z elementami roboczymi maszyny. Umożliwia również zapisywanie i przywoływanie ustawień odpowiadających poszczególnym trybom pracy, takim jak praca robocza, omijanie przeszkód czy transport.

Nardi Aria – siewnik punktowy z wieloma wentylatorami

Kolejną wyróżnienie przyznano siewnikowi punktowemu Nardi Aria. W przeciwieństwie do typowych konstrukcji wykorzystujących jeden centralny wentylator, zastosowano w nim osobny wentylator dla każdej sekcji wysiewającej. Wentylatory są zasilane elektrycznie napięciem 48V. Według producenta takie rozwiązanie pozwala utrzymywać stabilne podciśnienie w poszczególnych sekcjach, co sprzyja równomiernemu i precyzyjnemu rozmieszczaniu nasion. Dodatkową zaletą ma być ograniczenie zapotrzebowania na energię. Nowością w siewniku Aria jest też zintegrowanie zbiornika na granulat ze zbiornikiem na nasiona. Gdy dozownik granulatu nie jest wykorzystywany, przestrzeń zbiornika można przeznaczyć na materiał siewny. Prace nad tą maszyną prowadzono we współpracy ze środowiskiem naukowym i specjalistami z włoskiego regionu Umbria.

Mascar Smart-Force – adaptacyjna kontrola głębokości siewu

Wyróżnienie Technical Evolution otrzymał system Smart-Force, stosowany w siewnikach precyzyjnych firmy Mascar. To elektroniczny układ adaptacyjnej kontroli głębokości siewu i nacisku sekcji wysiewających na podłoże. Zamiast wykorzystywać oddzielne czujniki siły i głębokości, system opiera się na pojedynczym czujniku głębokości. Na podstawie jego wskazań steruje zarówno redlicą, jak i siłą docisku. Ograniczenie liczby czujników upraszcza konstrukcję, zmniejsza liczbę komponentów i może poprawić niezawodność układu. Jednocześnie pozwala automatycznie dostosowywać parametry pracy do zmieniających się warunków glebowych.

Siewnik Kuhn Apex do siew bezpośredniego i siewu w uprawie uproszczonej

Wyróżnienie Technical Evolution przyznano zaczepianemu siewnikowi pneumatycznemu Kuhn Apex. Ta maszyna nadaje się do siewu bezpośredniego i siewu w uprawie uproszczone. Będzie oferowana w wersjach o szerokości roboczej 6 m (Apex 6000 RC) oraz 8 m (Apex 8000 RC). Zastosowano w niej wąskie, ustawione w jednej linii z talerzem, redlice o minimalnym kącie natarcia, co ogranicza przemieszczanie gleby. Takie rozwiązanie odpowiada założeniom rolnictwa konserwującego: pozwala ograniczyć naruszanie struktury gleby, zachować wilgoć w strefie siewu i zmniejszyć ryzyko erozji. Precyzyjne prowadzenie redlic zapewniają koła kopiujące, a połączenie równoległoboczne o zakresie ruchu 33 cm umożliwia dostosowywanie sekcji wysiewających do nierówności terenu. Hydraulicznie regulowany docisk, sterowany z kabiny, może osiągać 250 kg na sekcję. Za zamykanie bruzdy odpowiada duże, ząbkowane koła, których kąt pracy można dostosować do warunków glebowych.

Siewnik wyposażono w dwa nadciśnieniowe zbiorniki o łącznej pojemności 5600 l. Każdy z nich ma oddzielny aparat wysiewający Optiseed. Cztery głowice rozdzielające współpracują z dwiema liniami wysiewającymi wyposażonymi w nowe sekcje Isoflex. Taka konfiguracja umożliwia wysiew dwóch rodzajów materiału w co drugim rzędzie, siew mieszanki dwóch gatunków lub wysiew jednego rodzaju nasion przy większym rozstawie rzędów. Opcjonalny trzeci zbiornik pozwala dodatkowo aplikować kolejny produkt.

Inteligentny zarządzanie wydajnością prasy New Holland BigBaler

Kolejna nagroda Technical Innovation trafiła do New Holland za system BigBaler Enhanced Baler Productivity, opracowany z myślą o zwiększeniu wydajności pras wielkogabarytowych i poprawie komfortu ich obsługi. Rozwiązanie łączy hydraulicznie sterowany układ napędowy wyposażony w sprzęgło poślizgowe z czujnikami monitorującymi pracę maszyny oraz układami sterowania opartymi na sztucznej inteligencji. W tradycyjnych rozwiązaniach przeciążenie może powodować gwałtowne zatrzymanie przepływu materiału. Nowy układ pozwala na kontrolowany poślizg sprzęgła, dzięki czemu ogranicza szczytowe obciążenia i umożliwia bardziej płynną pracę prasy. System może także wykorzystywać czujniki wyprzedzające, np. lidar, do przewidywania zmian ilości materiału w pokosie i odpowiedniego dostosowywania prędkości jazdy. Efektem jest większa dzienna przepustowość i liczba sprasowanych bel, wyższy komfort pracy operatora oraz bardziej stabilna praca w zróżnicowanych warunkach polowych.

Szybsze zbieranie małych kostek

Hiszpańska firma Arcusin oytrzymała wyróżnienie Technical Evolution za nową maszynę przeznaczoną do automatycznego zbierania i wiązania małych kostek siana lub słomy w większe paczki. Producent przeprojektował konstrukcję urządzenia, tak, że udało się zwiększyć wydajność do ponad 2000 kostek na godzinę. To nawet dwukrotnie więcej niż w przypadku wielu dotychczasowych rozwiązań tego typu. Szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne i pełne dane techniczne maszyny nie zostały przedstawione w opisie konkursowym.

Inteligentne zarządzanie trakcją kombajnu

Wyróżnienie Technical Evolution przyznano także prototypowemu systemowi Smart Traction Control firmy New Holland, przeznaczonemu do kombajnów zbożowych. System dynamicznie rozdziela moment obrotowy pomiędzy przednią i tylną oś, wykorzystując dane w czasie rzeczywistym. Uwzględnia m.in. nachylenie terenu, poziom napełnienia zbiornika ziarna czy ilość paliwa. Operator określa pożądany poziom przyczepności, a układ dostosowuje rozdział momentu obrotowego do warunków pracy. Ma to poprawiać stabilność maszyny, ograniczać ryzyko utknięcia na błotnistych fragmentach pola i zwiększać komfort operatora, szczególnie podczas zbioru na nierównym terenie.